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了解工业铝型材挤压模具结构

2021-08-16 09:09:25

工业铝型材因为形状多样,耐磨、耐腐蚀等优点,被广泛应用于多个领域。生活中随处可见工业铝型材制品,那么工业铝型材的挤压模具是什么样的,小编带大家来了解一下。

工业铝型材挤压模具材质是H13钢,模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成,每个组成部分都有各自的作用。


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  1、工作带:工作带垂直于模具工作面,目的是为了固定型材的尺寸,过长或过短都是不合格的,工作

带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离,以及模孔被分流桥等覆盖的部分;

  2、空刀:是铝型材通过的主要通道,它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件,可以保证铝型材的质

量和模具的寿命;

  3、导流板:从铝棒到型材,需要有一个变形的过程,导流板可以起到减小变形的作用,起到过渡形状

的作用;

  4、分流孔:铝合金通过上面的程序后,开始进入分流孔,进一步确定型材的断面形状与尺寸;

  5、模芯:决定模腔内部的形状和尺寸;

  6、焊合室:所有的前备工作到位后,铝合金开始进入焊合室集合,进行Z后的挤压阶段。


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